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高速集成吊顶扣板设备
高速集成吊顶扣板设备压力反馈:具有稳定压力功能,增加挤出机产量及制造质量精度,使片(板)材厚度加均匀。 挤出模具:采用衣架式设计的单层、多层复合共挤模具,模具内 部经过抛光和镀硬絡处理,保障稳定均匀挤出及良好的表面光洁度。

设备特点:

我公司吸收消化国外先进技术和工艺最新研制开发的高速集成吊顶扣板设备,主要用于生产PVC、PE、PP等较厚的板材,板材厚度范围可作到2-30mm,板材宽度700-1500mm。
本生产线设备的多种配套件均采用世界名牌产品,结合我公司多年的板(片)材设备制造技术和经验,使之更加可靠、完善。其生产制品表面光洁、尺寸误差小,具有耐腐蚀,绝缘性强等诸多优点。

塑料制品用途:被广泛用于文具用品领域(如文件夹)吸塑品领域(如吸塑杯、吸塑饼干盒等)广告领域(如广告牌等)。

化工,石油,电镀,水净化处理设备,环保设备,矿山,医药,电子,通讯及装潢等行业。


生产原料: 本生产线适用于生产PP、PE、PC、PS、ABS、PVC、PMMA、PET、HIPS等塑料板片材制品。


机组构成: 塑料挤出机、干燥上料系统、机头模具、三辊压光机、冷却定型托架、切边装置、牵引机、裁切剪板机、输送堆

料台、辊温调节系统、电柜等。

设备优势:

ü自动上料及干燥系统保证物料干燥,确保制品品质。

ü螺杆料筒材料采用38CrMOA1A优质氮化钢,并经氮化处理。

ü料筒加热系统带风冷装置,降低温度误差。

ü减速箱体采用铸钢件,齿轮采用合金钢并经磨齿处理,箱体内各润滑点均采用强。制润滑方式,润滑油配有高效水冷却系统。

ü三辊机型式有:直立式、45°斜式、水平式供选择用途。

ü压光辊采用先进加工工艺确保辊筒精度和生产高品质塑料板片制品的要求。

ü制品裁断采用自动定长裁断装置。

ü整机采用变频调速及选进的电控系统,实现单调与群控联动,控制精确、稳定、可靠。

PE板材具有无毒、阻燃、韧性高、抗拉、耐磨性能好等特点。在医疗、食品、化工、服装、包装、电子等领域有着广泛的应用。

PE板材具有高强度、耐高温、无毒、表面光滑、平整、耐腐蚀、电绝缘性能优等优点。应用于线路板及金属表面处理缸槽、线路板湿法处理设备、厂房废气排放系统设备、废水及其他环保系统设备、半导体工业相关设备,还可进行填充,阻燃,改性,表面可压花,磨砂。

挤出主机:根据不同的物料特性,采用理想高 效单螺杆挤出机,具有较高 产量及良好的塑化能力。

换 网 器:采用液压控制,使换网过程快,双工位多换,密封机构设计,保障无漏料及稳定挤出。

压力反馈:具有稳定压力功能,增加挤出机产量及制造质量精度,使片(板)材厚度加均匀。

挤出模具:采用衣架式设计的单层、多层复合共挤模具,模具内 部经过抛光和镀硬絡处理,保障稳定均匀挤出及良好的表面光洁度。

三辊压光:采用立式或斜式的结构,及单独控制的水(油)温,控制装置,保障精 确的温度控制,及辊筒变频同步,厚薄调整容易等特点。

牵 引 机:采用两辊式牵引设计,变频调速,为板材提供精 确的张紧速比,为生产提供安 全保障。

自动切割系统:采用伺服电机传动切割方式和自动计米装置,保障快 速切断及平整度。

电气控制系统:为满 足客户的不同操作习惯要求,有多种电气控制系统供选择『如:普通定位器调速方式、‚PLC自动化控制系统可选。


本生产线稍作改动,还可生产LDPE或HDPE发泡板(片)材。


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